Qisqichbaqasimon pressning gidravlik tizimini isitish bilan bog'liq muammolar

Aug 25, 2022 Xabar QOLDIRISH

Yog 'nasosi neft idishiga o'rnatiladi va ilmiy issiqlik tarqalishi va shovqinni kamaytirishning dizayn maqsadiga erishish uchun gidravlik moyga botiriladi. Dvigatelning haydovchisi ostida yog 'nasosi gidravlik moyni chiqaradi, siqish yog'i silindridagi pistonni harakatga keltiradi, bu qolib o'rindig'ining radial qisqarishiga olib keladi va rezina shlang bo'g'imining tashqi yengida qolipning siqilishiga erishadi. . Siqilish mikrometrning oldindan belgilangan qiymatiga yetganda, siqish avtomatik ravishda to'xtaydi, elektromagnit yo'nalishli klapan teskari tomonga buriladi, moy tsilindridagi piston teskari yo'nalishda harakat qiladi, qolip ochiladi va rezina shlangni qisish tugallanadi.


Oqim jarayonida turli qismlarda gidravlik moyning turli xil oqim tezligi tufayli, qisqichli pressning gidravlik tizimida suyuqlik ichida ma'lum miqdorda ichki ishqalanish mavjud. Shu bilan birga, suyuqlik va quvur liniyasining ichki devori o'rtasida ishqalanish ham mavjud bo'lib, bu gidravlik moy haroratining oshishiga sabab bo'ladi. Issiqlik hosil bo'lishi gidravlik tizimlarning o'ziga xos xususiyati bo'lib, uni yo'q qilib bo'lmaydi va faqat imkon qadar kamaytirish mumkin.
Shlangi tizimdagi yog 'haroratining oshishi ichki va tashqi qochqinning oshishiga olib keladi va uning mexanik samaradorligini pasaytiradi.


Haroratning oshishi gidravlik moyning ichki kengayishiga olib keladi, natijada siqilish kuchayadi va chiqish quvvati kamayadi, bu esa boshqarish harakatlarini samarali uzatishni qiyinlashtiradi.
Agar gidravlik tizim uzoq vaqt davomida yuqori harorat holatida bo'lsa, u mashinaning ichki qistirmalarining qarishini tezlashtiradi, bu esa ichki qistirmalarning qarishi va shikastlanishi natijasida tizimning oqishiga olib kelishi mumkin, natijada elektr quvvati yo'qoladi. qisqichni bosadi va qisqich bosimini sezilarli darajada kamaytiradi.


Bosim quvurlari mashinasining dvigateli yoqilgandan keyin aylanmaydi
1. Quvvat tugmasi o'chirilganligini tekshiring.
2. Kontaktör yopiq yoki yo'qligini tekshiring.
3. Sug'urta yoqilganligini tekshiring.
4. Termal o'rni uzilganligini tekshiring.